小型磨床设计cad＋三维图＋设计说明书

摘  要
随着现代加工技术的发展，各种各样的加工技术得到了广泛的应用，磨床在机械制造领域得到了广泛的应用，本文经过查阅相关文献，完成了一种小型磨床的结构设计。
本文设计的小型磨床其主要是由三部分组成的，第一部分是小型磨床的机械传动部分。小型磨床机械传动部分的主要包括电机、带传动、带轮、和主要工作轴，其主要是由 这几部分组成，在小型磨床的工作过程中，电机的主要目的是提供动力源，给整个装置提供动力，其输出的动力会经过带传动传递给主要的工作轴，带动轴的转动，在转动的过程中可以通过变频器来改变电机的输出转速，通过设定不同的工作转速可以得到不同的速度，不同的速度对磨床上面的工件则是有不同的要求。
第二部分是磨床的工作部分，磨床的工作机部分主要是由砂轮组成，当传动部分将电机输出的转速通过带传动，传递出来的时候，最终是将电机的动能传递给工作轴。
第三部分是小型磨床的工件的夹持部分小型磨床的工件夹持部分其结构比较复杂，主要是有两组丝杠和直线导轨组成，其主要的目的是通过控制电机的方式来时间对工件在水平面里面X-Y的控制，这种控制方式比较智能，可以通过数字信号来进行控制。

关键字：磨床；主轴；带传动；砂轮

目  录
摘  要    I
ABSTRACT    II
目  录    III
第1章 绪论    1
1.1 设计的总体要求    1
1.2 M1432A型万能外圆磨床总体描述    2
1.2.1 机床的结构    2
1.2.2 机床的总体布局    2
1.2.3 机床的主要技术性能    3
1.2.4 机床的机械传动系统    4
1.3 无轴承电机的特点及应用    5
1.3.1 无轴承电机的特点    5
1.4 无轴承电机的发展前景    5
第2章 高速加工技术概述    1
2.1 高速加工的定义    1
2.1.1 高速加工中心的类型    1
2.1.2 高速加工的特点    1
2.2 高速加工的关键技术    2
2.2.1 机床技术    2
2.2.2 CAM软件    2
第3章 磁浮轴承主轴单元在高速加工技术中起着重要作用    3
3.1 引言    3
3.1.1 磁浮轴承的工作原理与特点    3
3.1.2 磁浮轴承设计要求    3
3.2 主轴单元轴承的组成    4
3.2.1 机械系统    4
3.2.2 磁轴承的偏磁回路    5
3.2.3 控制回路系统    5
3.3 永磁偏置轴承的结构及工作原理    5
3.3.1 永磁偏置轴承的基本结构    7
3.3.2 永磁偏置轴承的工作原理    7
3.4 永磁偏置轴承的设计    8
3.4.1 磁路计算的基本原理和定律可以通过下面的公式来表示    8
3.4.2 永磁偏置轴承的等效磁路分析    9
3.4.3 径向—轴向磁轴承的吸力方程    11
3.4.4 径向—轴向磁轴承的承载能力    12
3.4.5 径向—轴向混合磁轴承参数设计    13
3.5 悬磁轴承的参数设计与校核    15
3.5.1 选取永磁材料    16
3.5.2 确定工作气隙磁感应强度    16
3.5.3 磁极面积的计算    16
3.5.4 求定子内径    16
3.5.5 求磁极弧长及叠片厚度    16
3.5.6 安匝数的计算    17
3.5.7 匝数与电流的分配    17
3.5.9 窗口面积的求取    17
3.5.10 永久磁铁参数计算    17
第4章 小型磨床结构设计    19
4.1 摩床的传动原理    19
4.2 电机的选型计算    19
4.3 轴的设计    20
4.4 丝杠的选型计算    22
4.4.1 直线导轨    22
4.4.2 丝杠计算    22
4.4.3 螺母计算    24
4.4.4 直线导轨的选型    25
致  谢    29
参考文献    31

1 设计的总体要求
随着现代机械加工的不断发展，为了满足更快的加工时间，采用更先进的磁悬浮传动系统已经变得尤为必要。为此，针对这一新兴的传动系统，我们研究并开发出一种新型的磁悬浮传动系统，该系统具有良好的性能，可以有效地满足复杂的加工过程，在生物工程，航空航天，高科技能源等领域有广阔的应用前景；半导体，食品，医药，等等。这些改革有助于提升产品的质量，降低运营成本，并且有助于减小环境影响。对于一般机械设备中的无支承马达的研制与使用，其实际与深刻的意义是十分重要的。
滚筒研磨设备有一般滚筒和一般滚筒两种。可以采用一般的圆柱形磨床进行圆柱面及锥形表面的抛光，也可以采用一般的圆柱形磨床进行抛光。最大研磨粒度为其最大研磨粒度。
本发明涉及一种以两个上心为核心的圆筒型磨削机，它是一种以两个上心为核心，以一种精密的同心圆方式对圆筒型钢材进行抛光加工的设备。
圆筒型粉碎机的主要部件包括：床，头，尾，磨头；由传送、吸附等部分构成。车床与砂轮的转角均可调节，并配有专用的砂轮与砂轮。
该设计以M1432A通用圆柱磨床为例，通过对比无轴承电机驱动砂轮主轴，优化升级了原来普通主轴的设计。
无轴承电机是典型的机电产品。随着无轴承电机技术的日益受到重视，它的卓越表现以及广阔的应用潜力，已经受到国际上众多专家和学者的广泛认可。但是，中国尚未完全掌握该技术，因此，本次毕业论文将重点放在此方面。鉴于无轴承电机拥有磁性轴承的显著特征，以及它们的尺寸更加紧凑、质地更加坚固、能源消耗更少，因此，它们在改善高速及超高速设备的操作效果方面发挥着至关重要的作用，因此，我们在此研究中将着力探讨此类技术。就一个具有代表性的无支承马达而言，其结构包括机械，感应和控制三大部件。该机构的运动特性决定了该机构的运动特性，而机构的合理设计是确保该机构运动平稳可靠的前提。所以，这个设计的目的就是要对机构和控制进行进一步的研究。的相互作用，以达到最佳效果。
本文的第一章主要讲解了以高速切削技术为基本的无轴承马达的研究现状和发展方向，并提出了相应的设计方案和实现方法。
1.2 M1432A型万能外圆磨床总体描述
1.2.1 机床的结构
M1432A型通用外圆磨床拥有优异的加工性能，它不仅适用于磨制各种复杂的圆柱体、圆锥体及表1-1.M1432A通用外圆机的最大切割宽度为1000 mm，加工的精确性和生产效率均可满足要求其他类型的表面。，而且也适合磨制各种复杂的阶梯状结构的轴承及其表面。
该设备的最高切削宽度达到了1000mm，其所产生的精度和效率都达到了预期的设计要求。
表1-1 显示了机床的加工精度和表面粗糙度
加工方法、工件及其装夹方式    表面粗糙度    圆度公差    圆柱度公差
精磨外圆  工件支承在前、后尖上，不用心
架；工件尺寸：直径60 mm 长度500mm。    Ra0.16~0.3 μm    3μm    5μm
精磨外圆  工件装夹在夹盘上，不用中心架；工件尺寸：直径50 mm，悬伸长度150 mm。    Ra0.16~0.32μm    5μm    
精磨内孔  工件装夹在夹盘上，不用中心架；工件尺寸：孔径62.5 mm，长度125 mm。    Ra0.32~0.63μm        
这种机床能够满足工具制造、机械维护、单件小批量生产的需要，磨削效率有待提升，因此，在大规模生产中，它并不是一个理想的选择。
1.2.2 机床的总体布局
M1432A通用的外圆磨机是一种主要的零件组合而成的机床。
1、床身起到了至关重要的作用，它不仅可以固定工具、装配设备，还可以提供足够的润滑剂，以维护其正常运行。此外，床身的内腔还可以储存液压油，以满足各种机械设备的需求。
2、头架2是一种用于安装和移动工件的设备。
3、尾架5由两个部分组成，它们共同支撑着工件，使其稳固可靠。

4、工作台8是一种特殊的机械设备，它由上部的台阶和下部的台阶组成。上部的台阶可以通过调节台阶的心轴来改变其水平位置，从而实现对锥形表面的精细加工。另外，在工作台的上方装有一个可以随着梯子沿床身轨道纵向运动的头部和尾部支架。
5、“砂轮架4”是为了提供给高速旋转的砂轮而设计的。它安装在“滑鞍”6的底座上，能够根据实际情况进行调节，使其能够满足对于精细的切割工作。
6、使用特殊的电动机驱动的内圆磨具3，可以有效地支撑和打磨内部孔洞。
7、通过旋转横向推力轴7，我们能够让滑鞍6和沙轮架在床上的导轨上运行。此外，我们还能通过液压系统来控制滑鞍6的周期性推力。
此外，在床身内还有液压传动装置。
1.2.3 机床的主要技术性能
该机器的最大特点是具有320 mm的研磨精度，这是其可以达到研磨工件最大直径的一个重要指标。
本次设计的小型摩床外圆的磨削直径范围是                    8～320 mm
设计的小型摩床外圆可以磨削到的最大长度          1