点晴模切ERP与MES系统整合：模切工厂数字化转型关键

模切企业的管理痛点：90%企业都遇到过：

1. 订单管理复杂：模切行业的订单通常具有小批量、多品种、交期短的特点，导致订单处理流程繁琐，容易出现错单、漏单等问题。

2. 生产排程困难：由于订单的多样性和生产设备的有限性，如何合理安排生产计划，确保交期并最大化设备利用率，成为一大难题。

3. 库存管理混乱：模切行业的原材料种类繁多，库存管理难度大，容易出现库积压或短缺，影响生产进度和成本控制。

4．进度不透明：生产数据靠手工记录，管理层无法实时掌握车间动态……

5．刀模管理靠人工：刀模寿命无法精准追踪，导致停机换模频繁，影响生产效率；

6. 成本核算不精准：模切行业的成本核算涉及原材料、人工、设备折旧等多个方面，传统的手工核算方式容易出错，难以准确反映实际成本。

7. 信息孤岛现象严重：企业内部各部门之间信息不互通，导致沟通效率低下，决策缺乏数据支持。

点晴模切ERP系统作为模切工厂专属ERP系统的——专为模切工厂研发，深度解决模切工厂在管理上的痛点。它具备以下核心优势：

行业深度适配： 点晴模切ERP系统充分考虑了模切行业的生产特点，例如材料种类繁多、工艺复杂、订单批次多等，提供了针对性的功能模块和解决方案。

功能全面覆盖： 从销售订单、生产计划、物料采购、车间管理到库存管理、财务核算，点晴模切ERP系统覆盖了企业管理的各个环节，实现数据互通和业务协同。

操作简便易用： 点晴模切ERP系统界面简洁直观，操作流程清晰易懂，即使没有IT背景的员工也能快速上手，降低学习成本。

实施快速高效： 点晴拥有专业的实施团队和丰富的行业经验，能够快速部署系统，帮助企业尽快实现管理升级。

点晴模切ERP系统核心优势解析

优势1：生产流程深度嵌入

智能BOM：智能识别可替用物料，精确计算物料需求量，合理安排分切计划和生产计划；根据缺料情况自动形成申购单；

智能算料备料：一分钟即可完成数百张工单的自动统筹算料，实现了仓库物料自动锁定订单，自动形成分切计划，多订单合单共用料，快速帮助PMC形成备料/分切/申购计划；

智能分切：实现分切料自动继承原始母料的基础属性，自动计算尾料，从而降低呆滞物料产生。

优势2：移动扫码全流程透明化

通过扫码进行采购入库，零耗时，来料信息实时上传后台，库存即时生成；

绑定生产工单扫码发料，杜绝错发多发现象，扫码出库库存扣减零差错；

一键排产，生产进度即时汇报数据到系统，工单准时完工率达90%；

现场扫码完成质检录入工作，节省往返时间，仅需1分钟即可完成；

基于出入库扫码大大提高仓储效率，缩短单次出货时间，订单准时交付率可提升至100%；

现场按照储位对应物料扫码录入盘点结果，只需半小时实现库存整体盘点，错误率几乎为零。

通过移动扫码追溯，扫码操作涵盖了从原材料入库到领料、成品入库到出库、用料用工汇报、IQC来料品检到FQC成品终检的全过程，随时掌握每张订单的生产状态，避免延误。

优势3：实现真正业财一体化管理

点晴模切ERP建立了完善的成本核算体系，对原材料、人工、制造费用等进行精细化管控，帮助企业降低生产成本，提高利润率。同时，系统具有完善财务总账机制，自动生成多种企业需要的财务报表，为模切企业提供强有力的支持和把控。

在数字化时代，模切企业要实现转型升级，必须借助信息化手段提升生产管理水平。点晴模切ERP已在模切业内深耕积累了20余年的模切行业管理研发和实施经验，帮助模切企业快速建立一套规范高效的业财一体化管理平台，实现对生产、物料、仓库、采购、销售等全流程管理的精确管控，帮助企业解决生产管理难题，实现降本增效，提升市场竞争力，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。

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