国产具身大模型首入汽车工厂，全场景验证开启工业智能新阶段

东风柳汽与智平方签约不到48小时，搭载国产具身大模型的通用智能机器人已开始执行工厂任务，中国工业智能化迈出关键一步。

2025年6月7日，东风柳州汽车有限公司与智平方（深圳）科技有限公司在深圳签署战略合作协议。根据协议，搭载智平方全域全身VLA大模型的通用智能机器人AlphaBot2将进驻东风柳汽汽车工厂，在多个场景执行智能化作业。

这标志着国产具身大模型首次获得汽车制造全场景验证，中国在工业人工智能应用领域实现重要突破。

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01 工业智能新突破

根据协议内容，搭载智平方GOVLA大模型的通用智能机器人AlphaBot2将在东风柳汽工厂承担上下料、拖拽料车、贴挡风玻璃标签、收纳保护布等多个场景的智能化作业任务。

不同于以往单一场景的试点应用，此次合作覆盖汽车制造过程中的多个关键环节，形成完整的生产流程智能化解决方案。

东风柳汽作为中国汽车制造业的重要参与者，拥有完整的生产线和严格的质量标准，为具身大模型提供了真实而复杂的工业验证环境。

02 汽车制造的复杂性

汽车制造被誉为“工业皇冠”，其生产线复杂度对具身智能技术提出了极高要求。

一条现代化汽车生产线通常涉及上万个零部件、数百道工序，以及精密的人机协作系统。每个环节都需要高度精准的操作和严格的品控标准。

国产具身大模型在此环境中的成功应用，不仅验证了其技术可行性，更为其他高端制造业提供了可复制的智能化方案。

03 具身智能的工业价值

具身智能系统能够通过感知环境、理解任务并执行物理操作，实现人机协作的智能化生产模式。

在东风柳汽项目中，GOVLA大模型驱动的机器人将自主完成物料搬运、零件装配等重复性工作，解放人力专注于更复杂的工艺把控和质量监督。

这种从消费端向生产端加速渗透的趋势，正在重构制造业的效率与成本模型。

04 技术挑战与未来路径

虽然全场景验证具有里程碑意义，但工业界仍需面对三大核心挑战：技术稳定性、长期成本效益及人机协作深度。

云迹科技研发总监指出，工业场景中的AI智能体需要整合“具身智能”与“离身智能”，通过动作大模型实现需求预判和人机协同。未来制造业数字化需构建多方协作的智能生态系统。

中国科学院院士丁汉强调：“人形机器人是产业爆发的核心赛道，而灵巧手技术的突破将是解锁其巨大应用潜能的关键所在。”这一观点为具身智能在工业领域的深化应用指明了方向。

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工信部6月6日刚刚召开会议，要求“实施‘人工智能+制造’行动，加快重点行业智能升级，打造智能制造‘升级版’”，特别强调“以工业智能体为抓手深化人工智能工业应用”。

东风柳汽与智平方的合作正是这一政策导向下的实践范例。随着工业智能体在更多制造场景落地，中国制造业的智能化转型正在进入深化应用的新阶段，为全球工业智能化提供了东方解决方案。