‌连续流型液氮恒温器核心特点解析

一、‌高效冷却与控温机制‌

1、‌冷媒流动设计‌
采用低压液氮（或液氦）通过毛细管路导入蒸发器，蒸汽喷射至样品腔实现快速冷却，冷却效率高（室温至80K约20分钟，至4.2K约30分钟）。
通过控温仪动态调节蒸发器加热功率，结合温度传感器（如PT100铂电阻或Cernox磁场不敏感传感器），实现±0.01K的高精度温度稳定性。

2、‌宽温区覆盖与扩展性‌
标准温区为80K-325K，通过降压选件可将下限延伸至65K（液氮模式）或4K（液氦模式）。
可选配475K高温模块，满足材料在ji端温度下的性能测试需求。

二、‌结构设计与操作便捷性‌

1、‌紧凑型蒸发器与样品装载‌
顶端装载样品杆设计，支持快速更换样品，适配25×25mm标准尺寸（可定制更大样品）。
底部采用无磁不锈钢真空罩和镀金铜样品室，减少热辐射干扰，兼容磁场环境（如磁学测量）。

2、‌蒸汽循环与环保设计‌
冷却后的蒸汽通过出气口排出或回收利用，减少液氮消耗（液氦模式下消耗量低至0.75L/h@4.2K）。
内置真空系统（可达10⁻¹¹ Torr）与惰性气体环境选项，避免样品氧化或污染。

三、‌功能扩展与兼容性‌

1、‌多场景适配性‌
支持真空、超高真空、磁场及光学窗口（如石英窗）集成，满足光反射、荧光光谱、磁阻等实验需求。
可选配低温同轴线、三同轴线等电学测试引线，兼容电学、热学及光学多模态测量。

2、‌模块化与定制化‌
提供可拆卸样品座、冷头加长件及热交换基体设计，适配不规则形状或低热导率样品（如薄膜、纳米材料）。
支持与磁铁、显微镜等设备联动，实现原位观测与复杂工况模拟。