如何处理双面沉金线路板上的定位孔?

如果你曾经参观过PCB生产设施，你会发现它充满了整个制造流程的机器。这些机器将PCB制造文件转换为物理PCB，然后用组件填充它。精度是确保最终产品无问题的关键，pcb定位孔设计在其中起着重要作用。

除了尺寸，您还需要确保PCB工具孔不镀。与镀孔相比，未镀孔在精度方面更好。此外，确保有一个阻焊扩展，稍微延伸到孔。在这篇文章中，请查看并阅读以下内容，以获得更多关于PCB中定位孔的专业信息。

PCB中定位孔的特点是什么?

PCB定位孔或安装孔是在PCB边缘制作的圆形开口。工具孔是非电镀的，它们被机器用来按住PCB进行校准。在制造过程中，PCB必须保持静止并正确对齐以进行钻孔。如果PCB不保持静止，就不可能提供精确钻孔。

当制作好的PCB发送组装时，如果设计中有SMD组件，则需要再次使用定位孔。当使用焊锡膏和放置SMD组件时，机器将使用定位孔进行模板对齐。

重要的是要注意，PCB定位孔不应与基准标记混淆。基准标记是在PCB上创建的垫，为光学拾取和放置机器提供参考。然而，在设计带有SMD组件的PCB时，两者同样重要。

如何处理PCB上的定位孔?

定位孔可能是PCB中最简单的特征之一，但它们对于制造和组装至关重要。确定在PCB中放置定位孔的位置和方式时，需要考虑三个要点:

•在镶板过程中的放置

•尺寸和电镀

•放置基准

如何处理PCB上的定位孔?

通常，常见的尺寸，如1mm, 1.5mm和2mm是可接受的大多数制造商的定位孔尺寸。如果您不确定，请务必咨询您的PCB制造商。为了均匀性，你会想要在PCB上的所有工具孔坚持一个共同的尺寸。

除了尺寸，您还需要确保PCB工具孔不镀。与镀孔相比，未镀孔在精度方面更好。此外，确保有一个阻焊扩展，稍微延伸到孔。

PCB制造商在钻孔和布线过程中使用它们来对准电路板。汇编程序使用它们

用于在锡膏印刷时与模板对齐，以及在拾取和放置机器上定位。它们用于电气测试夹具的校准。它们也可以用作最终外壳的对准孔，通常与小型模压塑料桩配合使用。

PCB设计中定位孔的产生是什么?

如果在任何制造过程中需要在电路板上使用定位孔，PCB合同制造商可以要求将其添加到设计中。通常CM将使用已经在板上的孔或将自己添加到制造文件中。创建用于安装硬件的孔是另一回事，它们必须使用正确的设计参数来实现预期的功能:

•位置:用于定位的孔的数量及其位置取决于电路板及其组件的要求。组件数据表通常指定这些孔的位置，供设计人员包括在其PCB足迹中。

•首选尺寸:这再次取决于组件的要求。通常，这些部件将使用4-40或6-32螺钉，并且必须钻孔以匹配安装硬件。如果设计中没有包含系统安装孔，PCB CMs将建议添加一些通用尺寸为0.100或0.125英寸的孔，以便为客户提供将来的安装选择。

•电镀:这也取决于将附在孔上的硬件需求。对于需要与电路板电连接的硬件，必须将孔镀上并连接到适当的网。否则，将使用非镀孔。

•平面连接:与电源或接地面连接的镀孔不能与任何其他平面连接，以防止电源线和接地网一起短路。虽然CAD工具内置了网络检查以防止这种情况，但错误设计的安装孔最终可能会欺骗设计规则检查。