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电路图识图基础知识-电机顺序启动控制电路解析（二十二）

backend 2025/6/22 5:23:53

本文围绕一套电机顺序启动控制电路展开，详解其组成与工作逻辑，实现电机 M1 先启动、延时后 M2 启动，且 M1 不转则 M2 无法启动的控制需求。

在生产中，通常会要求两台电动机顺序的启动，例如机床控制电路中按照先启动冷却液泵电动机，再启动主轴电动机的顺序，以保证机械系统的冷却。

电路由以下核心元器件构成：

总电源准备：合上电源开关 QS，三相电源接入主电路与控制电路，为启动做准备。
M1 启动与自锁：
按下启动按钮 SB1（常开闭合）→ 控制电路通路：FU2 电源 → SB2 常闭 → SB1 闭合 → KM1 线圈、KT 线圈得电（回路：FU2 → SB2 → SB1 → KM1 → KT → 电源）。
- KM1 线圈得电 → 主电路中 KM1 主触点闭合，电机 M1 接入三相电源，开始运转；同时，KM1 辅助常开触点闭合（自保持回路），松开 SB1 后，控制电路仍通过 KM1 辅助触点保持通路，KM1 线圈持续得电，M1 持续运行。
- 时间继电器 KT 线圈得电 → 开始计时，进入延时等待阶段。
M2 延时启动：
当 KT 达到设定延时时间后 → KT 延时闭合触点闭合 → 控制电路中，KT 触点 → KM2 线圈得电（回路：FU2 → SB2 → KM1 辅助触点 → KT 闭合触点 → KM2 → 电源，需注意 FR2 常闭此时默认通路）。
KM2 线圈得电 → 主电路中 KM2 主触点闭合，电机 M2 接入三相电源，开始运转。
至此，实现 M1 先启动，经延时后 M2 启动 的顺序控制；且因 M2 启动依赖 KT 延时（而 KT 得电依赖 KM1 得电），若 M1 未启动（KM1 不得电），KT 无电，M2 无法启动，满足设计逻辑。

按下停止按钮 SB2（常闭断开）→ 控制电路断电 → KM1 线圈、KT 线圈失电：

KM1 线圈失电 → 主电路 KM1 主触点断开，M1 断电停转；KM1 辅助触点断开，解除自保持。
KT 线圈失电 → KT 延时触点断开（若未到延时也会强制断开），KM2 线圈失电 → 主电路 KM2 主触点断开，M2 断电停转。
最终，电机 M1、M2 均停止工作。

短路保护：主电路短路时，FU1 熔断切断主电路；控制电路短路时，FU2 熔断切断控制电路，避免故障扩大。
过载保护：若 M1 过载，FR1 常闭触点断开 → KM1 线圈失电，M1 停转；若 M2 过载，FR2 常闭触点断开 → KM2 线圈失电，M2 停转。同时，因 KM1 失电会连锁导致 KT、KM2 失电，也间接保护系统整体运行。

该电路通过时序控制与连锁保护，适配以下工业 / 设备场景：

工艺流程需顺序启动：如 污水处理系统（先启进水泵 M1，延时启搅拌机 M2，避免空转；或先启曝气风机 M1，再启推流泵 M2 ）、皮带输送线（先启前端皮带 M1 送料，延时启后端皮带 M2 接料，防止物料堆积）。
负载启动需分步加载：如 机床液压系统（先启液压泵 M1 建立压力，延时启主轴电机 M2，避免无压力空转损坏）、空调机组（先启风机 M1 通风，延时启压缩机 M2，防止冷媒异常冲击）。
小型自动化产线：简单设备的多电机协同，成本低、逻辑清晰，适合对控制精度要求不高，但需基础顺序启停的场景（如小型包装机：先启送膜电机 M1，再启走纸电机 M2 ）。