机械设计【】一些常用的技术要求

台板技术要求

 技术要求

1.台板下表面周边不倒角，其余未注倒角C0.5；
2.去除飞边毛刺,锐角倒钝；
3.表面光洁,无划伤，凹坑，毛刺现象；
4.其他未注尺寸请参考3D图加工；
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-m；
6.未注形位公差按GB/T 1184-K；
7.按合适位置雕刻图号。

加工件技术要求

 技术要求

1.未注倒角C0.5；
2.去除飞边毛刺,锐角倒钝；
3.表面光洁,无划伤，凹坑，毛刺现象；
4.其他未注尺寸请参考3D图加工；
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-m；
6.未注形位公差按GB/T 1184-K；
7.按合适位置雕刻图号。

钣金件技术要求

 技术要求

1.去除飞边毛刺,锐角倒钝；
2.表面不允许有拉伤、刻痕等缺陷；
3.未注尺寸公差按GB/T 1804-m；
4.未注形位公差按GB/T 1184-K；
5.按合适位置雕刻图号。

工装型腔技术要求

 技术要求

1.未注倒角C0.5；
2.去除飞边毛刺，锐角倒钝；
3.表面光洁、无划伤、凹坑、毛刺现象；
4.零件按3D加工，拿实物配合加工；
5.未注尺寸公差按GB/T 1804-m；
6.未注形位公差按GB/T 1184-K；
7.按合适位置雕刻图号。

铝型材框架技术要求

      技术要求

1.所有型材采用内置连接件（哨子头）连接；
2.表面必须保证清洁、平直、无划痕、擦伤等缺陷；
3.配时必须保证各横梁的水平度，各转角连接处用直角钢板尺校准；
4.装好的外框架对角长度误差不大于0.5mm/m；
5.有连接牢固可靠；
6.照3D图纸加工。

装配体技术要求

    技术条件

1.安装前各零件清洗干净，必要处用汽油清洗；
2.有相对运动零件的摩擦面涂润滑脂；
3.各运动件应运动灵活，无卡滞现象；
4.所有零件和标准件作防锈处理。

焊接件技术要求1（外形尺寸≥1500mm）

           技术要求

1.所有尺寸为最终尺寸，焊后加工的，供应商需要自行预留加工余量；
2.其他未注尺寸请参考3D图；
3.表面光洁、无划伤、凹坑、毛刺现象；
4.粘沙、油、水锈等脏物必须清理干净；
5.未注焊缝高度不得低于壁厚60%焊；
6.焊缝外观美观，无焊渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷，焊缝均匀，不得使用氩弧焊；
7.焊后退火去应力，焊接件上所有加工特征必须要焊后加工；
8.焊后机加工面不烤漆，喷防锈清漆；
9.选取合适位置刻图号。

焊接件技术要求2（外形尺寸＜1500mm）

           技术要求

1.所有尺寸为最终尺寸，焊后加工的，供应商需要自行预留加工余量；
2.其他未注尺寸请参考3D图；
3.表面光洁、无划伤、凹坑、毛刺现象；
4.粘沙、油、水锈等脏物必须清理干净；
5.未注焊缝高度不得低于壁厚60%焊；
6.焊缝外观美观，无焊渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷，焊缝均匀，不得使用氩弧焊；
7.焊后退火去应力，焊接件上所有加工特征必须要焊后加工；
8.焊后机加工面不烤漆，喷防锈清漆；
9.在合适位置贴纸标签，标签上打印图号。

焊接件技术要求3（不锈钢）

           技术要求

1.所有尺寸为最终尺寸，焊后加工的，供应商需要自行预留加工余量；
2.其他未注尺寸请参考3D图；
3.表面光洁、无划伤、凹坑、毛刺现象；
4.粘沙、油、水锈等脏物必须清理干净；
5.未注焊缝高度不得低于壁厚60%焊；
6.焊缝外观美观，无焊渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷，焊缝均匀；
7.焊后退火去应力，焊接件上所有加工特征必须要焊后加工；
8.焊后机加工面不烤漆，喷防锈清漆；
9.选取合适位置刻图号。

其他要求

注：所有销孔位置公差为±0.02
注：此件为修改件，按修改云的尺寸修改
注：此件为修改件，按修改云的尺寸修改
修改前的图号是：